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一、原料及生產工藝過程：

冶煉一分廠生產碳素鉻鐵，硅鉻合金，中鉻所需要的原料、鉻礦、焦炭、硅石、硅鐵、石灰、鋼屑等。

1、容量為8000kva的101#爐冶煉碳素鉻鐵，主要原料鉻礦、焦炭、硅石，由微機自動配料皮帶輸送機上料，煉出碳鉻鐵水，一部份水碎作為冶煉硅鉻合金原料，另一部份液態鐵水供轉爐煉中鉻。

2、容量為8000kva的102#爐，所用原料是碳素鉻鐵、焦炭、硅石、鋼屑，通過微機自動配料由皮帶機送入爐內，冶煉硅鉻合金供冶煉三分廠煉微碳鉻鐵。

3、三噸轉爐冶煉中鉻，由101#爐的液態碳素鉻，另加鉻礦、硅鐵、石灰，經過三噸轉爐純氧頂吹，煉得中鉻產品。出廠銷售。

二、冶煉一分廠生產工藝流程與特點：

1、高碳鉻鐵工藝流程：

2、工藝特點：采用還原法在礦熱電爐中生產。主要原料鉻礦中的cr2o3等被還原劑（焦碳）中的c還原，得到產品。采用連續加料，定時出鐵的操作方法，渣、鐵混出，爐外進行分離后，注入錠模中，自然冷卻后精整到符合規定，計量入庫待運，這是作為商品。用于轉爐時，以液體炭鉻鐵水熱裝到轉爐去，生產出中炭鉻鐵。用于硅鉻合金中間產品時，通過高壓水淬成顆粒狀，供給硅鉻合金生產。

3、硅鉻合金工藝流程：

4、硅鉻合金工藝特點：

少渣法生產硅鉻合金的主要特點是硅石中的二氧化硅被碳還原生成硅，硅與碳素鉻鐵相互作用生成硅鉻合金。合金經搖包脫碳，澆注推皮，精整成一定塊度，分類堆放入庫。

5、轉爐中鉻生產工藝流程：

工藝特點：液態碳素鉻鐵兌入頂氧氣轉爐。吹氧過程中加入石灰進行造渣，并加鉻礦作冷卻劑。在吹煉后期及出鐵時加硅鐵以回收渣中的鉻。出鐵后帶渣澆注，冷卻、精整、檢驗入庫。

三、歷年生產經濟技術指標見（表4-9、4-10）

表4-05

高碳鉻鐵歷年經濟技術指標

年份

名稱利用

弋/mva晝夜作業率

%合格率

%鉻回收率

%平均功率

kw/h平均日產

弋/d單位電耗

kwh/弋焦炭單耗

弋/弋鉻礦單耗

弋/弋硅石單耗

弋/弋電

弋/弋含磷

%

197284.8045200.6252.7810.1630.047

19734.64678.2390.1680.5736770.4802.1230.1120.040

19743.99883.9210084.1340910.5152.1710.1160.048

19754.62474.3596.6659.9359360.6873.0480.1730.095

197684.1058070.5562.4500.1340.085

19772.24741.8510084.32672540.20137580.4612.1670.1150.053

19783.10454.4310087.86683445.61935960.4372.1930.1040.034

19793.61258.3610095.85645849.51431300.4161.9790.0980.029

19803.02848.7610092.42644149.68531110.4312.0060.0970.027

19812.91850.8299.2788.09662445.91334610.4372.0800.1190.020

19821.96541.6896.3982.76653442.77236830.4702.1490.1070.019

19832.86647.2799.9788.65646648.50331990.4241.9550.1040.019

19843.60161.1510088.49608247.11530980.3941.8880.0930.022

19854.55472.3899.9788.52622443.37330420.3991.8830.0760.021

19863.87761.8310090.22619034.67930640.3781.8360.0750.025

19873.98150.3299.9990.31446436.21039590.3761.8180.0720.026

19883.58950.2210091.24620333.35030030.3601.8370.0710.027

19894.75769.1999.8390.52472438.39929530.3651.8530.0760.023100

說明：本表數據由計調處提供。

表4-06

高碳鉻鐵歷年經濟技術指標