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冶煉三分廠自1963年12月15日投產(chǎn)以來，注重于生產(chǎn)工藝改革，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而促進了生產(chǎn)的發(fā)展。

1963年12月13日302#爐開始烘爐，15日13時投料試生產(chǎn)，15日17時20分煉出第一爐合格的微碳鉻鐵產(chǎn)品。第二爐就煉出含碳量0.06%以下的四個零（cr0000）的微碳鉻鐵。繼而投入正常生產(chǎn)。當年生產(chǎn)出微碳鉻鐵104.1噸，中低碳鉻鐵5.30噸。

1964年4月8日，301#爐相繼開爐投產(chǎn)。

同年5月6日，302#爐采取硅鉻合金剝皮原料，試煉“五個零”（cr00000）（含碳量小于0.03%）的微碳鉻鐵。第四周期第二爐，首次煉出“五個零”的微碳鉻鐵產(chǎn)品1.82噸，填補了我國微碳鉻鐵生產(chǎn)史上的一項空白。在連續(xù)試煉9天內(nèi)，生產(chǎn)微碳鉻鐵總量87.24噸，其中“五個零”的微鉻有82.07噸，含碳量最低的為0.016%。

全年生產(chǎn)鉻鐵5603噸，其中微碳鉻鐵5260噸（含五個零產(chǎn)品131.81噸），中低碳鉻鐵343噸。

1965年，采用精煉硅鉻合金，生產(chǎn)微碳鉻鐵五個零的產(chǎn)品為1116.53噸，占全年微碳鉻鐵總產(chǎn)量的13.55%，創(chuàng)造了微鉻質(zhì)量歷史最高水平。

從1965年1月開始，車間取消烘爐年度，大大節(jié)約了電耗、能耗，降低了生產(chǎn)成本。當年微鉻成本，由1963年的每噸2567元下降到每噸1779元。1964年至1965年共生產(chǎn)鉻鐵13844噸，利稅1702.5萬元。生產(chǎn)兩年來，已可收回鐵合金項目的全部投資。同年采用了鉻鐵真空處理工藝，使產(chǎn)品的致密度有所增加。

1966年生產(chǎn)鉻鐵8869噸，成本降至每噸1763元，實現(xiàn)利潤1156萬元。上交利稅1119.89萬元。

正當鉻鐵生產(chǎn)初具規(guī)模之時，1966年5月16日全國“文化大革命”開始了。1967年開始，橫鋼廠的生產(chǎn)受到極左路線的干擾和影響。當時一大批達達實實生產(chǎn)勞動的老工人、老先進，被批判成“老綿羊”、“小綿羊”。一些生產(chǎn)松松快快的人，被稱為“造反派”、“少正卯”等。產(chǎn)量、質(zhì)量各項經(jīng)濟指標有所下降。“文化大革命十年”中，橫鋼生產(chǎn)建設“三起三落”，出現(xiàn)三年虧本的現(xiàn)象。

盡管“十年內(nèi)亂”的嚴重干擾，但由于三車間廣大工人、干部、技術人員仍能堅守生產(chǎn)崗位，減少“文革”造成的損失。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、降低消耗，積極開展技術革新和科學試驗活動。從1973年開始，摸索、探討硅鉻堆底法新工藝的試驗，（因文革干擾未收到良效），1977年6月，車間正式組織“三結合”攻關小組。并發(fā)揮生產(chǎn)骨干的作用，開始對硅鉻堆底法，進行各種條件反復試驗。結果：逐步獲得良好效益，1980年已形成了成熟的硅鉻堆底新工藝，該工藝產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟效益，各項經(jīng)濟技術指標1980年與1976年相比，平均日產(chǎn)提高67.5%，一級品率提高12.35%，單位電耗下降37.7%，僅1980年微碳鉻鐵節(jié)電1661.74萬瓦時。渣中含鉻下降到1.5%，產(chǎn)品含磷量比原來降低0.005～0.01%。

通過各項科學試驗活動，使微碳鉻鐵產(chǎn)品，含鉻量高而穩(wěn)定（63～68%），含磷量偏低致密度大，表面質(zhì)量等優(yōu)點，深受用戶歡迎。

1984年橫鋼“秦箭”牌微碳鉻鐵首次榮獲國家銀質(zhì)獎。

在生產(chǎn)中低碳鉻鐵中采用“電硅熱”三步法生產(chǎn)工藝，長期來采用加入適量的碳素鉻鐵，故生產(chǎn)成本比較低。

1980年鉻鐵總產(chǎn)量達14870噸，爐平均年產(chǎn)為7435噸（301#和302#爐），其中微碳鉻鐵13337噸，占總產(chǎn)量的89.7%，冶煉三分廠根據(jù)原設計生產(chǎn)能力，有4臺3000kva電爐。廠設計室于1978年6月自行設計，二臺3000kva半封閉式電熱爐。由揚州冶金機械廠制造，即303#、304#爐于1979年12月由廠四車間安裝完工、其中303#爐于1980年9月18日開爐試車，1983年8月20日投入正常生產(chǎn)。304#爐于1984年3月1日投產(chǎn)，微碳鉻鐵、中低碳鉻鐵生產(chǎn)量擴大，從13683噸至17210噸。

近年來，在供電充足的豐水期，冶煉三分廠除301#爐和302#爐外，增開了303#、304#爐。搶電多生產(chǎn)鉻鐵，在1984年至1989年鉻鐵年平均產(chǎn)量為15494.33噸。

三分廠的石灰窯車間在更樓時，原名為一車間，1962年遷至橫鋼后仍為一車間，1963年底并入三車間（三分廠）的原料工段。1963年11月4日第一座石灰窯點火開爐，11月8日出石灰。當時五座石灰土窯，常年平均日產(chǎn)石灰50噸，1985年第四號土窯創(chuàng)日產(chǎn)40噸的最高紀錄，由于石灰土窯的生產(chǎn)成本高，勞動條件差，曾建成65立方米的重油石灰窯，生產(chǎn)石灰，平均日產(chǎn)可達70噸，后因國家重油緊缺，生產(chǎn)一直不正常，1981年改用焦炭燒石灰，1983年因窯體變形而停產(chǎn)。

現(xiàn)有土窯4只，通常開1只土窯可供一、三分廠所需石灰。在每年豐水期開2只。如再有不足，外購部份石灰備用。

冶煉三分廠1977年和1978年被評為全國冶金工業(yè)學大慶百面紅旗單位。同時分別被評為浙江省杭州市學大慶先進集體和省冶金戰(zhàn)線的紅旗單位。1989年被評為杭州市模范集體，省市先進集體。

1978年302#爐被冶金部評為產(chǎn)品信得過爐。1979年2月又被評為鐵合金紅旗爐和全國紅旗爐，1980年301#爐、302#爐分別被冶金部評為紅旗爐。

1978年1月，廠黨委三車間黨總支分別派員代表三車間出席了全國冶金工業(yè)學大慶會議。

微碳鉻鐵和中低碳鉻鐵質(zhì)量自1984年至今一直保持國家銀質(zhì)獎、省優(yōu)、部優(yōu)產(chǎn)品。冶煉三分廠自投產(chǎn)至今26年中，累計生產(chǎn)微碳鉻鐵、中低碳鉻鐵251150.4噸。其中：微碳鉻鐵205033.1噸。占分廠總產(chǎn)量的81.64%。